鋁合金的密度相較于鐵和鋼小，且強度較高，在鑄造件中，外表美觀、質量輕，有利于鑄造結構復雜的零件，同時也可以減輕結構的重量，因此在汽車、航空、運輸機械制造中得到廣泛利用，但在壓鑄工藝中也難免會產生缺陷，那鋁壓鑄件缺陷原因是什么?怎么處理?

　　缺陷一、壓鑄預熱不均勻，表面有裂紋，導致壓鑄鋁件表面有類似于網狀的凸起和凹陷的痕跡

　　缺陷二、澆筑溫度偏低，位置偏斜，導致壓鑄鋁件表面有不規則的、形狀細小且狹長的紋路;

　　缺陷三、壓鑄模局部溫度過高，開模過早，導致壓鑄鋁件厚大部分的表面產生有狀如盤碟的凹痕;

　　缺陷四、拼接活動部分松動、磨損，導致鋁壓鑄件表面出現階梯痕跡;

　　缺陷五、壓鑄模型表面有金屬或非金屬殘留物或在澆筑當中雜質附在型腔表面，導致鋁言鑄件表面基體部分熔接亮色不均勻;

　　缺陷六、壓鑄模型內澆筑的位置方向和形狀不當，或金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠，導致鋁壓鑄件表面粗糙面明顯;

　　缺陷七、未冷卻好，導致壓鑄鋁局部位置有凸紋;

　　缺陷八、填充速度低、時間短，澆筑系統不合理，導致鋁鑄件表面產生流痕。

　　綜上不難看出，鋁壓鑄件缺陷的原因主要在于模具滲入雜質、溫度調節高低、位置調節不當等原因，使壓鑄出來的鋁件表面產生顏色不均勻、出現凸起、有流痕等問題，鋁壓鑄件缺陷怎么處理?

　　鋁壓鑄件的表面摩擦粗糙，有痕跡，不規則的紋路這些問題，可以采用全自動磁力拋光機進行研磨清洗，如果說生產的鋁鑄件產品是小件，產品要求不高，價格便宜些的，可以選擇小型普通的磁力拋光機;如果生產的鋁鑄件產品是中型件，可選取平移式的磁力拋光機。

　　磁力拋光機是通過金屬(金屬鋼針)與金屬(工件)之間的充分研磨從而達到研磨效果，但若是金屬與金屬之間無法產生良好的翻滾、碰撞是難以達到要求的。因此，鋁壓鑄件缺陷用磁力拋光機處理時，要充分考慮都工件尺寸大小與研磨桶的匹配度。