まず、磁気研磨機無力化の理由

磁気研磨機の無動力は、モーターの故障、不安定な電源電圧、駆動ベルトの緩み、研磨磁針の摩耗や損傷などの原因が考えられます。 無電源が発生した場合、ユーザーは一つ一つ確認し、どこに問題があるかを突き止め、的を絞った修理や交換を行う必要がある。

第二に、磁気研磨機の磁針を分離する方法

磁気研磨機の磁気針は、通常、磁気運動を通じてワークの表面で研磨される。 磁針を分離する必要がある場合、関谷の特別な分離ふるいを使用します。 磁針に損傷を與えないように、分離過程の強さに注意してください。

第三に、磁気琢磨機は砥石のサイズに影響を與えますか？

研磨工程で磁気研磨機はワークのサイズに影響を與えませんが、研磨工程で、ワークの表面は磁気針によって磨耗された材料の層になります。 しかし、一般的に、研磨後の寸法誤差はシルクの半分以內であり、許容範囲內である。

第四に、磁気研削研磨機は鉄を投げることができますか？

磁気研削研磨機は、主に磁気針と研磨を達成するために、ワーク表面の摩擦を介してであり、鉄は研磨効果に影響を與え、磁性材料であるため、磁気研削研磨機は、鉄を投げることはできませんが、それは小さな鉄の部品である場合は、決定の効果をテストすることができます。

第五に、磁気研磨機製品のバンプ

磁気研磨機の研磨工程では、ワーク間またはワークと裝置間のノッキングを避けるために。 ノッキングは、ワークの表面に傷をもたらし、研磨効果に影響を與えます。 従って、磁気研磨機を使用する時、ぶつかることを避けるために、工作物をきちんと置くことを確認してください。

六、磁気研磨機の速度はどのくらい

磁気研磨機の速度は通常毎分數千回転の間で、具體的な速度は研磨プロセスの要求と工作物の材料に依存する。 ユーザーは、最高の研磨効果を達成するために、実際の需要に応じて速度を調整することができます。

7、磁気研磨機はステンレス鋼を投げることができますか？

304ステンレス鋼は非導電性材料であるため、磁気研磨機は、ステンレス鋼を投げることができ、磁気針吸著は研磨することができないことができます。 しかし、ステンレス鋼を研磨するときは、適切な研磨液の選択と所望の研磨効果を得るために研磨速度に注意を払う。

八、磁気研磨機の分解方法

磁気研磨機の分解工程は、裝置の指示に従って実施する必要があり、一般的に磁気針の分解、駆動ベルトの清掃、モーターおよびその他の部品の點検を含む。 裝置の損傷を避けるために分解するときに注意してください。

九、精密磁気研磨機の使用？

精密磁気研磨機の使用は主に以下を含む：工作物の準備、裝置の試運転、研磨工程、清掃とメンテナンス。 プロセスの使用では、研磨効果が最適であることを保証するために研磨パラメータを調整するために注意を払う必要があります。

十、磁気研磨機と超音波研磨機はどちらを選ぶか

磁気研磨機と超音波研磨機は、それぞれの長所と短所があり、具體的な選択は、研磨工程と被研磨物の材料の要件に基づいて決定する必要があります。 非磁性材料のための磁気研磨機、より効率的。

11、磁気研磨機の研磨効果は良い原因ではありません

磁気研磨機の研磨効果が悪いのは、次のような理由が考えられます：磁気針の摩耗、工作物の不適切な配置、研磨液の不適切な選択、研磨パラメータが合理的に設定されていないなど。 研磨効果を向上させるには、調整とメンテナンスを目標とする必要があります。

十二、磁気研磨機の人體への危害はどの程度大きいか

磁気研磨機は、操作の規範、安全保護に注意を払う限り、人に有害ではない、あなたは事故を避けることができます。 磁気研磨機の使用では、良い保護具を著用し、回転部品との直接接觸を避ける。

十三、磁気研磨機ランキング第一位

現在、市場で権威のある磁気研磨機ランキングはなく、性能、価格、アフターサービスの面で磁気研磨機の異なるブランドは、獨自の利點を持っています。 ユーザーは、実際のニーズと予算に応じて選択する必要があり、関関は、第一線のブランドの付屬品を使用して磁気研磨機は、候補の一つであることができます。

十四、金の損失の磁気研磨機？

金は非磁性材料であるため、金の磁気研磨機は、基本的に損失はありませんが、磁気針吸著されません。 但し、注意は塵および濕気を防ぐために磨くプロセスで金の工作物に払われるべきである。

15、リング磁気研磨機の水を変更するには？

研磨工程でリング磁気研磨機は水を使用し、一般的に、定期的に研磨効果と裝置をきれいに維持するために水を交換する必要があります。 具體的な水の交換頻度は、実際の使用と水質に基づいて決定する必要があります。

十六、磁気研磨機の潤滑方法

磁気研磨機の潤滑は主にベアリング、駆動ベルトと他の部品である。 ユーザーは、裝置の摩耗を低減し、壽命を延ばすために、裝置マニュアルの推奨使用サイクルに従って潤滑することができます。